随着时代的进步与社会发展速度越来越快，那么现代的数控设备制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界的格局发生了巨大的变化。

数控技术是衡量着一个国家的制造业现代化程度的一个核心标志，实现加工机床及生产过程数控化是当今制造业的发展方向，机械制造的竞争其实就是数控行业的竞争。《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》将“高档数控机床与机床制造装备”确定为16大科技专项之一。

数控机床的发展日异月新，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。
目前日本是全球最大的机床出口国家之一，2010年出口金额为8.0亿，美元，2014年增长到9.4亿美元。

2010-2014年日本机床行业进出统计

伴随着科技的发展，先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。而中国的数控机床也在不断发展。

相关报告：智研咨询发布的《2016-2022年中国数控机床行业深度调研及市场前景预测报告》显示：中国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也取得重大突破。2010年中国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。2014年中国数控机床产量达到39.1万台。

2010-2014年中国数控机床产量：万台

2015年1-12月中国数控机床进口数量为18.584台，同比增长28.6%；2015年1-12月中国数控机床进口金额为3,005,540千美元，同比下降15.4%。

高档数控机床的自主化问题，扼住了中国先进制造业的喉咙。比如，中国数控机床的高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口。2014年国内高档系统的自给率不到10%，约90%依赖进口，其中日本是主要的进口来源国，约占三分

2010-2014年中国机床进出口规模

2014年中国机床电子市场的格局：%

数控机床行业发展趋势分析：

1、向高速度、高精度方向发展

速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。

2、向柔性化、功能集成化方向发展

数控机床在提高单机柔性化的同时，朝单元柔性化和系统化方向发展，如出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的高效加工设备。

3、向智能化方向发展

随着人工智能在计算机领域不断渗透和发展，数控系统向智能化方向发展。在新一代的数控系统中，由于采用了“进化计算”“模糊系统”和“神经网络”等控制机理，使其性能大大提高。

4、向高可靠性方向发展

为提高可靠性，其采用更高集成度的电路芯片，采用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高可靠性。

除了这些以外，中国数控机床还向网络化方向发展、向驱动并联化方向发展、向标准化方向发展。希望中国的数控机床行业一直地不断进步、不断发展。

目前中国数控机床消费总额占全球比例高达42%，机床保有量不断提高。伴随中国机床行业的快速增长、结构调整以及专业化分工深化，具有多方面技术和性能优势的电主轴将受益于下游机床工业产业升级。而进口电主轴价格高、交货期长、维修困难，国内产品进口替代空间广阔。此外，电主轴常因操作不当、部件磨损等原因导致故障，也会因长期使用精度下降而需要维护检修。

只有宏观经济大环境彻底改善，才能有效扭转中国机床行业的发展趋势。

数控机床

机床